·钢包底喷粉精炼新工艺
从理论上揭示了底喷粉元件狭缝内粉气流的运动规律，提出了防钢液渗漏和粉剂堵塞的钢包底喷粉元件设计理论，首次研制出既可钢包底喷粉又可喷吹气体的元件，申请了“棱台缝隙式防堵钢包底喷粉装置”、“一种金属缝隙式钢包底吹喷粉装置”、“一种旋风护流蓄气室钢包底吹喷粉装置”、“求取钢包底喷粉元件缝隙长宽的方法”、“一种RH 真空精炼底吹喷粉装置”等多项国家发明专利，部分专利已授权。
·热轧板免酸洗直接冷轧还原退火热镀锌工艺技术
开发出连续变温条件下氧化铁皮厚度演变数学模型；形成的热轧过程中氧化铁皮厚度控制技术，在宝钢的热连轧生产线形成稳定工艺规程，氧化铁皮厚度降低至5~6μm，达到国际领先水平；掌握热轧全流程过程中氧化铁皮结构演变机制，测定出FeO共析转变动力学规律，形成了满足不同用户要求的氧化铁皮柔性化控制技术；明确不同冷轧工艺和润滑工艺条件下，氧化铁皮与基板的变形协调性及相关变形机理，绘制出不同冷轧变形条件的轧制工艺图谱，形成新型的热轧带钢免酸洗冷轧工艺规程；掌握了氧化铁皮在升温过程中的逆相变规律，通过控制加热速率和温度，能够实现对还原段氧化铁皮组织的控制，开发出基于FeO 热镀锌涂层的原型制备方法；明确了氢气还原氧化铁皮的机理，绘制还原动力学曲线，掌握了退火气氛和温度对还原反应的影响规律；制定最优的还原退火工艺制度；在宝钢的热镀锌中式设备上形成热轧板免酸洗直接冷轧还原退火热镀锌原型技术，镀层后经过冷弯测试试验弯心直径≤ 3a，镀层不脱落。
·节能型高硅电工钢薄带轧制技术
明确了全生产流程条件下6.5%Si 电工钢的组织、织构、有序相演变特性，掌握了连铸、轧制、热处理工艺制度对微观组织、织构、有序相及塑性的综合影响规律；成功制备出宽度为160mm 的0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.30mm 厚的6.5%Si 电工钢薄带，达到目前国内6.5%Si 钢薄带最宽的宽度；提出了创新的“薄带连铸- 热轧- 温轧”制备6.5%Si 电工钢的工艺路线并形成了系统的原型工艺技术，为实现薄带铸轧高硅电工钢产业化生产提供了理论依据和实验基础。
·薄带连铸制备高性能硅钢的成套工艺与装备技术
掌握了双辊薄带连铸高品质无取向硅钢全流程工艺技术，在实验室条件下，成功制备出高性能低、中、高牌号无取向硅钢，磁感指标显著优于国内外现有工业化产品。掌握了双辊薄带连铸取向硅钢全流程工艺技术，在实验室条件下，成功制备出0.27mm 厚的普通取向硅钢，磁感指标B8达到1.85T，与国内外现有CGO产品相当；成功制备出0.23mm 厚的高磁感取向硅钢，B8 达到1.94T，优于国内外现有Hi-B 产品。解决了如浇注水口的材料设计与结构优化设计、熔池液面检测与控制、低成本- 长寿命- 高换热效率铸辊的材料研发及结构优化设计、低成本- 长寿命侧封板材料开发、浇注保护系统设计等关键技术。
