北科大新闻网9月1日电（通讯员 郝西钊）近日，中国冶金行业最高科学技术奖“冶金科学技术奖”2026年度授奖公告正式发布。我校共有46项科研成果获奖，其中一等奖11项，二等奖19项，三等奖16项。

获奖名单

绿色低碳钢铁冶金全国重点实验室刘青教授主持完成的项目“高品质钢炼钢-连铸智能制造关键技术研发与应用”获冶金科学技术奖一等奖。该项目针对炼钢厂面临的数智化理论欠缺、数字化研发能力较弱、工艺智能化水平不高、钢种品类众多且缺陷频发等钢铁行业共性难题，在冶金智能化理论与方法、数字化仿真云平台、智能化炼钢系统和定制化连铸生产技术等关键理论与技术领域取得了系统性创新成果，实现了关键工业软件和多个高端钢种的国产化替代。成果在宝武、首钢等20余家钢企实施，产品应用于一带一路、西气东输、港珠澳大桥、国产首艘大型邮轮、中俄东线管道和世界首台陆上最大风力发电机组等重大工程建设，以及德美日韩等国际汽车和机械制造头部企业。知识产权成果丰硕，经济与社会效益显著。

高品质钢炼钢-连铸智能制造关键技术研发与应用

绿色低碳钢铁冶金全国重点实验室王丽君研究员主持完成的项目“能源用高钼铌氮系高合金钢连铸技术”获冶金科学技术奖一等奖。该项目面向新能源领域装备对耐温耐蚀高合金钢宽厚板材料的迫切需求，项目团队通过产学研联合攻关，打破传统模铸生产周期长、成材率低于60%、立式连铸无法生产大规格宽厚板的困境，提出以“组织均匀化、析出相无害化、表面无缺陷”为控制目标，攻克了高钼偏析引发σ脆性相铸坯分层、多种复杂析出相致裂、高合金钢塑性差引发表面裂纹等三大共性难题，国际首创直弧型连铸生产高铌氮镍基合金技术。该成果有力支撑了能源装备大型化与产业升级，经济效益和社会效益显著，未来将持续推动原创技术产业化，助力制造强国战略。

能源用高钼铌氮系高合金钢连铸技术

绿色低碳钢铁冶金全国重点实验室高金涛研究员主持完成的项目“氧化铝赤泥与钢铁渣尘泥增值利用关键技术开发及应用”获冶金科学技术奖一等奖。该项目针对钢渣、不锈钢渣尘泥等难处理固废物相结构复杂、含有铬/镍元素等处置利用难题，基于矿相重构的创新思路，开发了不同行业固废、不同冶炼工序、不同行业之间协同处置与增值利用技术，实现了钢铁渣尘泥源头减量、循环利用、跨行业利用。该技术成功应用于太钢、建龙集团等钢铁企业，应用企业近三年减排和利用钢渣、不锈钢渣尘泥100万吨以上，经济效益和社会效益显著。该成果推动了我国冶金工业以废治废、大宗固废规模化利用及CO₂减排。

氧化铝赤泥与钢铁渣尘泥增值利用关键技术开发及应用

钢铁共性技术协同创新中心裴宁副研究员主持完成的项目“基于超声的内应力控制技术及其应用”获冶金科学技术奖一等奖。该项目针对高端金属构件内应力“测不准、控不住”的行业共性难题，开展了“精准检测—智能调控”一体化的内应力闭环控制技术研究，聚焦薄规格高强钢、高铁车轮等关键构件内部残余应力的定量检测与精准调控，实现了内应力从“离线抽检、经验调整”到“在线感知、精准调控”的突破。该成果已在武汉钢铁有限公司薄规格高强钢产线和马钢交材高铁车轮生产线获得规模化工业应用，应用后薄规格高强钢加工成形精度达到国际领先水平，高铁车轮服役寿命提升20%以上，近三年累计新增销售额数亿元，经济和社会效益显著。

基于超声的内应力控制技术及其应用

据悉，冶金科学技术奖由中国钢铁工业协会、中国金属学会创办，是中国冶金行业最高科学技术奖。本次共有154个项目获得表彰，其中特等奖2项、一等奖32项、二等奖43项、三等奖77项。

（供图：科技成果转化研究院）

（责编：姜智颖、林冠群）