近日，北京科技大学设计研究院有限公司（下称：北科工研），再次中标敬业集团华西特钢有限公司3800mm中厚板产线精整线2套表面检测系统，这是北科工研为敬业集团及旗下子公司提供的第6套中厚板表面检测系统，标志着双方在高端板材智能检测领域的合作持续深化。
敬业集团作为国内最大的板材生产供应商之一，近年来通过全方位的品种开发、智能化升级，致力于打造高端板材生产基地。北科工研在国内外各大钢厂已投用200多套表面检测系统，在中厚板表面质量检测应用以超90%市场占有率、近60套系统的成功投用经验，为国内各大中厚板生产企业提供在线生产和质控的眼睛。
当前北科工研第四代IETSI-HS4.0中厚板表面检测系统通过深度融合AI大模型、机器视觉和大数据分析技术，具备了更强的检测能力，本次提出了“表面质量+轮廓”多视界检测方案，为敬业集团打造行业标杆级质量管控手段，持续为敬业集团高端板材“质造”赋能。
图1：表面检测+轮廓测量（热态带头尾）
图2：表面质量检测+轮廓测量（冷态切头尾）
以往中厚板产线，多在矫直机后面安装表面检测系统用来控制钢板的批量缺陷的产生，做到及时“刹车”管控；在精整线上定尺后安装表面检测系统用来代替人工翻板。北科工研此次为敬业华西特钢定制的检测系统实现两大核心功能融合一体，做到“一机双眸”。一是AI视觉检测大模型实现缺陷精准检测。北科工研通过多年中厚板表面检测系统的落地应用，积累了大量的缺陷数据库，开发出第四代的IETSI-HS4.0中厚板表面检测系统可高效识别裂纹、压痕、烂钢、异物压入、氧化物等多种缺陷。二是表面质量+尺寸轮廓全维度管控。北科工研开发基于AI的图像分割大模型，实时测量钢板宽度再辅以测长仪实现钢板的长宽测量。在矫直机后热态实现表面检测+轮廓测量，可进一步实现缺陷检测和头尾优化剪切的功能提高成材率；在精整线上定尺后，实现表面质量+长宽检测+镰刀弯检测+对角线检测于一体的综合检测系统，逐渐替代传统人工抽检，极大提升检查效率。
此次合作是北科工研和敬业集团双方在智能制造领域合作的又一里程碑。未来，北科工研将继续深化AI+视觉检测技术，拓展至多维度质量管控场景，助力敬业集团及行业伙伴实现从“制造”到“智造”的跨越。作为钢铁行业智能制造的先行者，北科工研将以技术创新为引擎，携手行业伙伴共同书写中国钢铁工业的高质量发展篇章。
（供图：工程技术研究院）
（责编：付云笛）
