由北京科技大学设计研究院有限公司（北京科技大学工程技术研究院）负责实施的江苏德龙1450mm热轧不锈钢工程项目于2017年4月30日一次热负荷试车成功，并于2017年5月3日成功试轧出304不锈钢2.2*1250mm规格产品，获得了德龙业主和中国一重的一致好评。
图 德龙1450mm热连轧生产线现场
北科大设计院于2017年4月16日签订项目合同，4月18日技术人员开始陆续进驻德龙工程现场，到4月30日一次热试成功，仅用了不到半个月的时间。历经设备单体调试、L1/L2/仪表通讯调试、各区域接口调试、L1/L2功能调试、粗轧/精轧刚度测试、区域和全线模轧，在4月28日就已具备热负荷试车条件，但根据现场板坯的准备情况，最后定于4月30日热试。
图 试轧304钢种2.2*1250mm极限规格实测曲线
本项目的成功实施是北京科技大学继西南不锈1450、北海诚德1580、福建鼎信1780等产线后又一条宽带不锈钢生产线，为不锈钢热连轧自动化控制系统的国产化又贡献了一份自己的力量。
江苏德龙1450mm热连轧生产线是一条生产不锈钢卷的常规热连轧生产线，产线配置2座步进式加热炉、1架带立辊的四辊可逆式粗轧机、1台热卷箱、1台飞剪、7机架四辊精轧机、1套层冷设备和2台卷取机及钢卷运输等设备，轧线设备由中国一重提供。北京科技大学负责精轧、层冷和卷取区的L1级基础自动化和轧线全线的L2级过程自动化和板形控制，其余L1级由一重电气负责。
图 德龙1450热负荷试车第一卷现场照片
本项目工期紧张，在只有40余块热试坯料、车间电网供电负荷受限及部分设备故障等不利条件下，我们项目组克服种种困难，与各参战单位紧密配合，从2017年4月30日到5月3日，生产线连续四天进行热试，总共试轧43卷，其中普碳钢25卷，不锈钢18卷，尤其是304不锈钢，热试成功率100%，没有因为北科大所供系统的原因给业主造成任何经济损失，并且成功轧出2.2mm（厚）*1250mm（宽）规格的304不锈钢卷。具体情况如下：
1） 热试期间精轧穿带成功率100%，没有出现由于北科大负责的控制系统问题而导致的废钢；
2） 通过25块Q235B（1250mm宽度）普碳钢坯，试制出了4.5、3.75、3.25、2.75、2.5、2.25、2.0、1.8mm共计八个成品规格；
3） 通过18块304（1250mm宽度）不锈钢坯，试制出了3.5、3.0、2.7、2.5、2.2mm共计五个成品规格。其中厚度2.2mm的不锈钢，已经超过了产线设计的极限规格要求。
4） 对于试轧的产品规格，自动化系统的功能和模型都进行了较充分的参数优化，为后面进行批量生产打下了坚实的基础；
5） 所有试轧出的钢卷的厚度、宽度和板形指标全部达标，产品质量合格。即使2.5mm及以下规格各只有2块坯料进行试轧，但是头部厚度仍能控制在50um以内，本体厚度控制在20um以内。
图 德龙1450北京科技大学项目组成员
